“机器换人”迎来新机遇 嘉兴自主创新企业成示范典型

　　随着劳动力成本越来越高、自动化设备越来越便宜，“机器换人”已是大势所趋。12月5日，全省电机行业“机器换人”专题现场交流会在嘉兴召开，来自我省的100多名行业内企业负责人和技术主管共同参观交流。

　　一套由嘉兴市企业生产制造的电机定子自动化生产线吸引了与会人员高度关注，自主研发的生产线完全替代进口设备，获得不少好评，这也意味着电机行业迎来新的发展机遇。

　　本土化创新产品带来“福音”

　　走进加西贝拉压缩机有限公司的“机器换人”示范车间，机械“手臂”上下翻飞，大大小小的机器都在“埋头苦干”，整个车间工人却很少。“这条自主创新的生产线，比意大利进口线省掉三分之一的人力，效率也提高了20%。”加西贝拉相关负责人向参观人员介绍。

　　据了解，加西贝拉电机车间内的三条生产线中有两条生产线是由本地企业嘉兴格鲁博机械有限公司研发制造。与另一条德国自动化生产线相比，这两条格鲁博自动化生产线低了很多，仅为前者的1/3，实际产量却比德国的还要高。

　　“该生产线完全可以替代进口设备，整体技术水平也与进口设备相当，设计更贴近企业的实际生产需求。”格鲁博公司总经理陆建翔表示，由于本土化的特点，格鲁博产品更有针对性和时效性，目前加西贝拉、迪贝、华特、富生、洛克等都已经成为该企业的客户。

　　“‘机器换人’是大势所趋，尤其是规格小、批量大的产品。在我们业内人士看来，机器是哪里产的很重要。”来自卧龙电气集团股份有限公司的一位吴姓与会人员告诉记者，国外产品的维护修理问题比较麻烦，“早些年我们公司从国外引进了一套设备，效果也不错，但当设备出现故障时，只能停工，等国外派人来修理。”

　　“机器换人”大潮已经来临

　　“价格便宜了，人工减少了，效率提高了。”近年来，嘉兴市转型升级的自动化装备主要依靠进口，现在本土自主创新的产品让企业尝到“甜头”，省内同行和专家都纷纷“点赞”。

　　“从浙江的现实状况来看，我们能够生产，就可以减少一些进口量，同时为装备制造业在推进‘机器换人’的过程中提供一些市场空间。”省经信委副主任凌云表示，省里将继续通过分类指导、典型示范、资金扶持和机制保障等方面鼓励企业进行“机器换人”。“省政府提出，五年内把全省企业的主要生产工艺装备全部换一遍。”

　　这也意味着“机器换人”大潮已经来临。那么，电机行业企业该如何进行“机器换人”呢？作为示范典型的负责人，陆建翔在交流会上表达了自己的看法：“‘机器换人’需要组建专项执行团队，自动化专家设计方案，然后整体规划分步实施，同时活用金融工具融资，借力政府扶持政策，为‘机器换人’的顺利开展铺平道路。”

　　“我们还能够根据客户需求做自动化改造，为用户提供一个全面的工业机器人系统解决方案。”陆建翔表示，不同企业对“机器换人”的需求是不同的，他们会从生产系统角度出发，根据企业的实际情况，为他们提供个性化服务，使机器人契合整个生产系统。