江山51家金属表面处理企业告别“土”法治污
改良工艺减污增效
江山51家金属表面处理企业告别“土”法治污
本报讯(报道组 郑积亮 余静轲 通讯员 郑有炳 田原)12月21日下午5时，位于江山市经济开发区的浙江科力汽车配件有限公司氧化车间，待最后一筐铝制产品从氧化池中取出后，池中用于氧化、清洗铝制产品的工业废水通过管道统一排入了沉淀池。“沉淀池中微生物将对废水中的污染物质进行转化和稳定，只需12小时，每天产生的约40吨废水即可达标排放。”公司污水处理站负责人甘伟介绍，采用生化治污的方法，效率上比从前用“土”法治污要快上一倍。
甘伟所说的“土”法治污，其实是三年前采用向沉淀池中加生石灰进行中和沉淀的方法。公司产品大部分为铝制品，铝制品表面须经强酸液体进行氧化处理，才能达到硬度标准，因此工业废水中含有大量强酸、铝屑、油污等物质，在过去，由于处理方式落后，超标排放时有发生。
“用简易的‘土’方法来处理工业废水的远不止‘科力’一家。”江山市环保局环境监察大队副大队长周良军介绍，该市涉及机电、金属门、汽车零配件等产业的企业数量较多，这些企业生产过程中均有金属表面处理环节，其中一部分企业处理工艺落后，存在较大环境安全隐患。为排除隐患，确保一江清水送下游，该局于2012年对衢州范围内存在酸洗、磷化、钝化工艺等金属表面处理工艺的企业开展了专项整治，责令51家处理工艺落后的企业在三年内完成整改，达到国家新的清洁生产标准。
“限时整改”发出后，各企业纷纷根据自身不同情况，走上了不同的工艺改良道路。“以牺牲环境换取发展的老路行不通，处理工艺改进迫在眉睫。”甘伟说，收到“限时整改”通知书后，公司立即投入68万元，引进生化处理和在线监测设备，对公司排污口水质进行24小时检测，一旦不达标，就会自动发出警报。自2012年底完成工艺改良以来，公司从未发生一起超标排放事件。
浙江龙祥电气有限公司以生产各类变压器为主，在以往，生产各类金属配件所产生的工业废水主要采用酸洗磷化池进行处理，处理费用高，效果却并不理想。去年初，公司投资40多万元引进一台吊钩式抛丸清理机，该设备利用物理原理，将各类变压器组件放入机器内部后，用钢珠反复弹射，对工件表面进行清理。“该设备最大的好处就是实现了金属表面处理的污水零排放，而且效率大大提高，彻底解决了金属表面处理的环境污染问题。”公司办公室负责人徐建介绍。 “金属表面处理专项整治有效推进生产设备和治污工艺的改进，提高资源利用效率，不断削减排污总量，促进金属表面处理企业健康、规范和可持续发展。”江山市环保局局长周继仓介绍，截至目前，51家企业均已完成整治，污染防治设施建设全部到位，酸洗、磷化、钝化废水循环回用率达到70%以上，尾水稳定达标排放，固体废物综合利用率达到100%。
