峰江：技术革新促降耗增效

日前，台州市保全阀门有限公司成功实施了两项节能降耗技改项目：将回收的金属铜角料熔化成铜块，经技术处理后直接浇铸成模坯，铜的利用率提高30%左右；改装仪表车床，使车床从原来一次只能安装一把车刀到同时安装3把，加工一个配件基本一次完成，中途无需换刀，工效成倍提高。

路桥区峰江街道，近年来积极引导企业技术革新，以达到节能增效。各企业积极响应，调整工艺工装和生产流程，不断提高设备装置的运行效率。

在台州齐合天地金属有限公司，笔者发现，几个生产车间内的废气尘装置中都安装了特殊的小变频器，它可以根据烟尘的浓度调节风机转速，不仅有效除去废气中的杂质和烟尘，而且一年可以节省约30万度电。

“在废气除尘装置中安装变频器，这只是我公司节能降耗的一个小项目，另一个余热回收装置一年可节支300多万元。”该公司一位负责人告诉笔者，在一般的铝合金锭生产中，废铝必须先经过加热熔解才能进行深加工，这样，生产过程中产生的高温废气往往被白白浪费。为此，该公司采用新技术，让高温废气集聚在一个特殊的加热装置中，再将热气输入熔铝炉，炉内温度升高至250度后，需要的热能就减少了。按原先每吨铝熔解需消耗重油100公斤计算，安装余热回收装置后油耗为75公斤，降低了25%。同时，该公司还对铝合金生产线中的灰渣进行二次处理，一年回收1000多吨再生铝，回收率提高了13%。

目前，峰江街道大多数企业均制订了原材料消耗指标，对边角料、铜粉、废铝进行回收利用，并对降能高的设备装置进行改造，每万元的原材料消耗量比去年同期平均减少了9%。