记银轮公司研究院专家技术工作室主任杨联民

杨联民是从普通的车间钳工成长起来的公司技术骨干，在车间技师岗位工作30多年，有20多项革新成果；是台州市第五届、第六届拔尖人才、台州市十大金牌工人、台州市劳动模范、浙江省首席技师、浙江省劳动模范；获得国家专利9项，并在生产中得到推广和应用，为公司新增产值4.35亿元。

多年来，杨联民带领团队与国际知名制造企业开展散热器国际技术合作，参与世界首创“不锈钢中冷器”等项目，技能工作突出，写入了卡特彼勒公司发明专利发明人中。

1998年，杨联民所在的银轮公司开始冲击美国康明斯全球采购体系，争取与康明斯发动机直接配套，杨联民带领模具钳工组的全体员工10天时间内完成了5副新模具。整体冲模使用后，试制的机油冷却器，在美国康明斯做振动试验，可靠性超过原配套厂家的产品。银轮公司因此成功进入康明斯全球采购体系，银轮也成为中国散热器产品进入国际名牌发动机配套的第一家，仅2011年配套销售超过1.55亿多元。

2004年，银轮公司又与美国卡特彼勒公司开展散热器国际技术合作开发“不锈钢中冷器”项目。铝中冷器是柴油机的关键产品，卡特彼勒公司急需生产一种比原有铝中冷器强度更高的“不锈钢中冷器”产品。然而，原有为其配套的几家世界知名散热器公司，均表示无法生产“不锈钢中冷器”，抱着试试看的心理，银轮公司接下了这个任务。自当年1月份接到试制任务以来，杨联民在该项目的模具、散热片开发，涂膏机研制等方面作出了无可替代的贡献，成功研发出“不锈钢中冷器”，实现了银轮公司在世界中冷器行业从仿制产品到开发具有自主知识产权产品的跨越。有了以上良好技术合作，美国卡特彼勒公司将原有散热器配套产品，都转移到银轮公司生产。

银轮公司从2006年9月开始，承担国家科技部两个火炬计划，杨联民同时成为两个国家级火炬项目中的技术创新骨干。针对EGR冷却器产品，他亲手设计和制作3条生产流水线，关键工序实现机电模一体化，使产品一次真空钎焊合格率由68％迅速提升到96％以上，2010年销售产值1.3亿多元。该项目作为公司上市的重点项目之一，保证了在国内同行技术和销量第一的地位，并为今后制定国家汽车尾气执行环保标准奠定了坚实的技术基础。