用"技术红利"替代"人口红利" 嘉兴"机器换人"项目全面开花

　　曾几何时，大部分传统产业采用的是“人海战术”，吃的是“人口红利”。如今，由于结构性用工荒加剧以及人工成本逐年增加等，在工业生产中，机器人已开始扮演越来越重要的角色。

　　当“机器换人”成为工业行业的“突围之道”，嘉兴市众多企业纷纷加大研发投入，一场“设备革命”悄然兴起。据悉，2014年嘉兴市实施“机器换人”企业1523家，实施“机器换人”项目1622个，“机器换人”为主的现代化技改投资占到工业投资的66.1%。

　　在市经信委的相关负责人看来，“机器换人”不仅为企业插上了腾飞的翅膀，更为企业装上了转型升级之“芯”。

　　【数据】

　　企业“机器换人”去年掀高潮

　　10多年前，斯皮尔伯格导演的电影《人工智能》精准地描绘了智能机器人全面渗透到人们生活中的景象。如今，这样的科幻图景正走入现实。

　　在浙江晨丰灯头有限公司里，流水线上的高速摄像头对产品质量进行着自动检测。在“机器换人”之前，这项工作需要三四十人才能完成，而现在仅通过一台电脑，检测效率就能达到过去的6倍。晨丰灯头的“机器换人”并非个例，福莱特光伏玻璃集团的光伏玻璃生产线铺纸机自动化改造项目、浙江火星人厨具的年产15万套集成灶和10万套集成水槽技改项目、浙江新澳纺织的高档纺纱生产线建设项目……如今，在嘉兴，企业“机器换人”项目遍地开花。

　　记者了解到，自2012年底浙江省委省政府做出“全面推进机器换人”的决策部署以来，在政府引导和市场倒逼的“合力”下，嘉兴市企业“机器换人”的主动性明显提高。2014年嘉兴市完成工业投资1000.8亿元，同比增长12%，总量列全省第三，增速列全省第六。其中，“机器换人”为主的现代化技改投资661.6亿元，占工业投资的66.1%。全面推进“机器换人”“888”专项行动，2014年嘉兴市实施“机器换人”企业1523家，实施“机器换人”项目1622个，完成投资470.57亿元，万元工业增加值从业人数下降8%，相对2012年万元工业增加值用工数，嘉兴市在2013和2014年共减少18万人，其中2014年为12万人。

　　【变化】

　　“机器换人”正向高端化演变

　　搬运机械手、喷涂机械手、码垛机械手、焊接机械手……在企业内，你可能常常看到这些“张牙舞爪”的机械手。其实，这就是最常见也是最多企业采用的部分环节的“机器换人”。

　　市经信委新兴产业发展处处长助理陈灿告诉记者，其实，“机器换人”是一个很笼统的概念，里面还分“三六九等”，除部分环节的“机器换人”外，还包括用单台(套)自动化设备、整条生产线的自动化改造、机联网和厂联网四种推进方式，“在传统行业和新兴产业，目前由‘人、机’组合制造零部件的相对独立工序，企业往往积极购置或研制单台(套)自动化设备进行改造。至于纺织、食品、医药及大量劳动密集型的制造企业，则对整条生产线进行自动化改造，从而实现自动化效能的大幅提升。而应用物联网、自动化、云计算、现代通信等技术实现机联网以及厂联网，就属于‘机器换人’的高端形式了。”

　　可喜的是，嘉兴市已有一大批拥有实力的企业在推进高端化的“机器换人”上铆足了劲。

　　位于秀洲区王江泾开发区的嘉兴市舒福德电动床有限公司创建于2005年，是国内最早生产美式可调节电动床的厂家。经过专业机构一年多时间的生产线设计和研发，预计今年5月份，舒福德将实现厂联网。

　　“公司通过购进多套设备来实施‘机器换人’，而设备控制系统将通过以太网连接，可以实现装配生产全过程的监控，如工位工作状态、设备运行状态等。项目实施后，将大大节省人工，并令生产效率提高50%以上，产品的质量也将更加稳定，能加快企业两化融合进度。”舒福德品质部总监徐金华介绍，厂联网会为企业的管理模式带来改变。

　　记者从陈灿处获悉，除了舒福德之外，浙江茉织华印刷有限公司等企业也正在建设厂联网项目，而浙江生辉照明有限公司、嘉兴润通汽车配件有限公司等企业正在建设机联网项目，晨风灯头行业领先的无人车间项目同样在建设中。2014年，海宁还确定了第一批机联网试点企业，浙江玛雅布业有限公司、浙江美大实业股份有限公司、浙江诚信包装材料有限公司、浙江西子重工机械有限公司、浙江晶科能源有限公司等15家企业纷纷“上榜”。

　　为扩大企业“机器换人”的覆盖面，记者从市经信委了解到，2015年，嘉兴市将力争规上企业“机器换人”全覆盖，组织实施“机器换人”“999”扩面行动，即完成“机器换人”企业900家、项目900个和相对减少低端用工9万人，同时积极推动“机器换人”向高级形态发展。

　　【样本】

　　企业尝到“机器换人”甜头

　　来到加西贝拉“500项目”(年产500万台超高效和变频压缩机生产线项目)的现场，你一定会被这里高度的自动化震惊到。通过铣床式压缩机自动开壳机的自动装夹、自动开壳，每开一台压缩机的时间从5分钟缩短到30秒；转子离心浇铸设备将生产效率提高近一倍；CBN三合一磨削机床将生产效率提高20%，而两条线所需操作工人减少2/3……

　　自2013年11月18日成功实现联动生产以来，这条投资5亿元新建的“500项目”自动化生产线成为一条“产品技术世界领先、工艺水平世界先进、生产节奏世界第一”的冰箱压缩机示范生产线。而且，加西贝拉还将机联网技术积极引入这个项目，将最先进的第五代控制系统及无线射频识别、视觉识别、远程诊断等技术应用到生产线上。

　　在加西贝拉党委书记、总经理朱金松看来，机联网的加入使现场生产数据统计分析更为便捷，产品质量追溯得到有效保证。

　　那么，“机器换人”到底给加西贝拉带来了哪些影响呢？

　　朱金松告诉记者，随着社会的发展，人民生活水平日益提高，企业面临“招工难”、“用工贵”的困境，“‘机器换人’可以减少劳动力的使用，缩减人工开支，节省企业管理成本，解决人力资源日益紧缺的问题，为企业带来新的红利。通过近三年的‘机器换人’项目的实施，在产能增加35%的前提下，用工数量不增反降，累计实现减少操作工人近700人，每年为公司节约人工成本4200万元。另外，机器人和自动化设备按程序控制运行，具有通用性和灵活性，24小时不间断工作，还能从事一些人工不能操作的工作，使企业的生产效率提高，产品质量有了更可靠的保证。”

　　【试问】

　　装备制造业如何打好突围战

　　在经开区嘉兴瑞宏精密机械制造有限公司的生产车间，记者看到，巨大而灵巧的机械手正自如地挥动着，每一个动作都流畅且精准。这就是一家主要从事专业工业机器人制造、销售及自动化生产线规划设计的企业。随着全省“机器换人”热潮的涌动，来该企业咨询的客户越来越多，企业的订单数量也不断攀升。

　　瑞宏的发展是嘉兴装备制造业迅速崛起的一个典型案例。在去年11月举行的2014嘉兴机械装备(机器人)博览会上，除了安川、三菱、埃夫特、金石、瑞宏、津上、丽驰等知名的机械行业领军企业参展外，嘉兴豪剑机械设备有限公司、嘉兴恒佳激光服务中心、嘉兴冠宇自动化科技有限公司、平湖市品耀机器自动化有限公司等一大批嘉兴本土的机器人装备制造企业也高调亮相。

　　在“机器换人”如火如荼进行的同时，嘉兴市装备制造行业的发展亦热火朝天。不过，在不少国际巨头看中机器人需求市场并纷纷加大砝码进驻中国的同时，嘉兴市的装备制造业该如何突围呢？

　　“目前，嘉兴市不少装备制造企业在技术水平上存在瓶颈，引进国外先进技术靠组装加工的企业比较多。要寻求突围和赶超，企业必须重点突破关键核心技术、工艺与零部件瓶颈。”谈到这个问题时，陈灿如是说。