嘉兴市将大力推进企业“机联网”工程

　　提到“机联网”这个词，你也许会觉得有些深奥。简单地说，“机联网”工程的意义就是从“一人负责一机”向“一人负责多机”，甚至“一人负责一个车间”、“无人车间”的方向发展，大幅减少生产一线尤其是脏活、累活、污染岗位、危险岗位的劳动用工。

　　为深入推广现代化的生产制造方式，3月30日下午，嘉兴市召开了嘉兴市企业“机联网”工程现场会议，并带领企业负责人现场学习禾欣可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司在“机联网”工程建设上的经验。

　　“机联网”经验获认可

　　坐落于嘉兴经济技术开发区的禾欣可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司年营业额3.7亿元，是国内人工皮革龙头企业，产品生产流程涉及化纤、纺织、塑料、化工四大传统行业，产品广泛运用于球类、运动鞋、家具沙发、汽车内饰、服装等领域。

　　走进禾欣可乐丽，你一定会被企业的“机联网”程度震惊。在后纺线环节，偌大的车间内仅有一个人负责管理。而在无纺布生产+定型车间，两个独立的车间、生产线通过一系列传动控制、程序对接，实现了自动连续生产，信息互联互通。

　　该企业的副总经理徐华伟介绍，超纤革行业在国内起步比较晚，主要生产模式是以机台独立控制、产品逐段下线搬运后再上线，效率低，成本高，质量不稳定，为了提升效率、增强产品竞争力，企业进行了“机联网”改造，“通过改造，我们有效减少了用工，国内同行业类似规模的企业员工数约为700人，而我们这里不到400人。同时，通过自动化控制，生产线的速度大大提高，日产量可达9400米左右。另外，‘机联网’改造也减少了能源消耗，提高了安全性。”

　　“为了实施‘机联网’，禾欣可乐丽成立了技术委员会，下放多层技改经费审批权等权限，并鼓励工程技术人员提意见和建议，体现了工程师文化。”嘉兴市两化深度融合装备智能化技术服务指导组副组长张伟对该企业的经验相当认可。

　　“互联网+”的无限可能

　　“互联网+通信”衍生了微信，“互联网+出租车”有了“滴滴”、“快的”，“互联网+商业”就是电子商务……在这个未完成的公式中，互联网＋任何传统行业，都会出现无限可能。

　　在“互联网+”的风口，企业的“机联网”亦将迸发出新的活力。机器联网是实现工业4.0和工业物联网的前提和基础，只有通过网络把机器和设备连接起来，结合大数据和企业经营管理的体系，才能真正创造和发挥工业大数据的价值。

　　嘉兴市两化深度融合技术指导组的蔡明茂介绍，“机联网”可以是物料联网、人员联网、产线联网、环境联网，也可以是生产全因素联网以及工厂互联，最终实现提高效益、降低成本、提高客户满意度。

　　浙江东明不锈钢制品股份有限公司经理庄翠芬表示，现在企业面对招工难、人工成本高、生产效率有待提升等问题，“机联网”改造无疑是很好的解决方法。

　　“‘机联网’工程将推动企业从‘制造’向‘智造’转变，促进工业转型升级。作为技术支撑，市两化深度融合技术指导组应该为企业开展精准服务。”市经信委副主任万勇说。