“微利时代”经营不易 表面风光的木玩产业急需突围

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　　近几年，云和木制玩具产业飞速发展，年出口额超2.3亿美元，且保持每年15%左右的增速，行业总产值已达30亿元。但是就是这么个看上去欣欣向荣的产业却一直处于全球贸易链的中低端困境，扮演着外国品牌“打工仔”的形象。

　　初春的浙西南“木制玩具城”——云和县城已经是一片忙碌景象。漫步在工业园区，随处可见搬运木材的装卸车、忙碌的手工艺者和奔走验货的外商。大大小小的木制玩具企业开足马力，全力以赴赶订单。今年一季度该地木制玩具经检验检疫出口2484批，货值达4603.55万美元，同期分别增长16.67%和16.44%。但是这漂亮数字的背后却是整个行业陷入“微利”的不争事实。

　　压价竞争

　　想说涨价不容易

　　从事了30多年玩具产业的王三满，从十几岁做木匠学徒开始，到开办自己年销售2000多万的永安玩具厂，可谓是木制玩具行业的“老兵”。

　　而面对玩具的价格战，在短短几分钟访谈时间里，王三满一口气说了好几次“难做啊！”他举了一个例子：外商给出1个外贸订单，会邀5到6家外贸公司询价，而参与询价的外贸公司又分别找5到6家生产企业报价，最终，造成多达30家生产企业“血拼”1个外贸订单，削价抢单的情况始终无法避免。

　　作为劳动密集型行业，各木玩企业普遍具有规模不大、自动化程度低、以中小企业为主等特点，很难在生产数量上赢得优势，从而使他们在产品质量要求日益提高、竞争日趋激烈的环境中更加举步维艰。对于低附加值的玩具来说，一旦提高价格，企业往往会陷入无单可接的尴尬境地。各企业参与低价竞争实是无奈之举。

　　临走时，王三满还吐露了心声：“玩具产业竞争太激烈，我和妻子都做得很累，我们希望儿子大学毕业后不要接我们的班，不要再从事这个产业。”

　　成本走高

　　不容忽视的问题

　　用工成本的逐年“水涨船高”对于劳动密集型的玩具行业的影响较为明显。目前一线从事沙光、夹料工艺的工人月工资已突破4000元/月，且以每年5%至10%速度递增。

　　同时，木材资源紧缺问题凸显。目前周边地区的木材已无法满足产业需要，高档的木材都需要外地购入或国外进口。为保护环境，各产材地和出口国相继出台禁伐令和加严出口使木材原材料的价格大幅上涨。

　　今年农历新年后，作为木制玩具主要原料的橡胶木、榉木、新西兰松等价格有较大提高，仅榉木相比去年提高了344元/立方，橡胶木也涨了600元/立方。此外，油料、用电等各生产要素价格均不同程度增长。

　　成本上升不仅使得产品利润更低，更增加了小企业的财务风险。云和鸿翔玩具厂负责人算了一笔账：“如果是千万元的单子，我们前期投入也会大很多。万一货物出了问题，前期投入就负担不起，风险太大。所以我们一般不敢接大单。”

　　贴牌生产

　　离“自主创造”还有多远

　　玩具生产科技含量不够，产品设计滞后于市场需求，来料加工所占比例太大，缺乏自己品牌、专利和技术，仍然是木制玩具生产的主要弊端。

　　据统计，在云和700多家木制玩具企业中，69家经营出口，出口贴牌加工率高达95%以上。有企业老板自嘲：“木制玩具出口基本属于来样纯加工，从某种含义上来说，我们也是外国品牌的打工仔。”缺乏自己的核心技术和自主知识产权的产品，意味着产品定价权的缺失。

　　可喜的是，不少企业都已经认识到这个问题，部分龙头企业正努力打造一些自有品牌。如在和信公司的牵头下，部分木玩企业整合成“木玩世家”品牌，产品统一在其旗下销售，利用“木玩世家”的销售网络来销售各企业的核心产品和拳头产品。另有四家实力最强的龙头木玩企业抱团重组一家现代化新企业——爱木玩具公司，成为全球玩具巨头美泰公司在长三角地区唯一的木制玩具合作商，完成国际知名品牌“托马斯”订单超7000万美元。