浙商的创新思路就是多投入3万一年节约300万

　　中新浙江网11月20日电 福兰克林放风筝取雷电的故事，我们从小就在课本上读到过——早在17世纪，就有人希望能利用大自然的力量创造财富，只是他失败了。雷电不可取，不花钱的空气、雨水、井水呢？在我们身边，有这样一些会动脑子的浙商，致力于科技创新，通过巧妙的技术改造，利用自然资源、循环使用能源，节约企业成本的同时，也降低了能源的消耗。

　　空气和雨水都值钱

　　一根吸管能卖多少钱？8厘！一根吸管能赚多少钱？8毫！义乌人楼仲平，就用这不起眼的吸管，占据全球1/4的需求量，成为远近闻名的吸管大王。更让人刮目相看的是，他还是个小小“发明家”，通过科技改造，把能降的成本降下来。

　　楼仲平，15岁开始手摇拨浪鼓闯天下的义乌货郎，能把这么薄利润的产品做得这么大，是因为这位董事长除了把握大方向，还时刻关注小细节。他认为，“如此微利的产品，任何细小的浪费或节能都会被放大”。一根吸管只赚0.08分钱，虽说聚沙成塔集腋成裘，没点精打细算的功夫，利润很容易就流失了。为了节约成本，楼仲平把眼光瞄向了身边不要钱的空气和雨水。

　　楼仲平的义乌双童日用品有限公司主要生产吸管，生产过程中需要消耗大量的资源。不说别的，单用水一项，每年就需要18万吨，年均水费支出几十万元。做“微利行业”，企业管理者就得天天算细账。下雨天，楼仲平常会想，这雨水如果能拿来用就好了。

　　2003年，义乌严重缺水断电，生活用水都出现了困难，员工们排队分洗脸水的场景让楼仲平感触太深，以至于后来他每次下雨天看到雨水白白流掉，就特别难受。

　　刚好，楼仲平那时正在筹建新厂房，他立即想到了收集雨水，马上上网收集相关资料，结合企业的工艺特点，把自己在办公室里关了几天，自行设计出了一个“雨水收集再利用系统”。原理其实很简单，就是在屋顶、路面、绿化带中做好雨水收集点，用地下管道把它们连成一个整体，经过科学过滤，汇集到一个占地500多平方米、总装水容量1200吨的池塘。这些雨水就可作为消防用水、车间磨具冷却用水，还能用作车间马桶冲洗、绿化浇灌、马路冲洗等。

　　“说白了，就是‘肥水不流外人田’，凡落入我这18亩厂房地块的雨水，我一滴也不让它浪费。”楼仲平说，造个水池花不了几个钱，但是一年下来，仅这18亩厂区积聚的雨水就够他买辆别克凯悦。

　　顺利把雨水变成财富后，楼仲平的思路一下子开阔了：天上的水都用了，空气那么多，能把它变成财富么？

　　楼仲平对产品质量把关极严，新厂房建设时专门建了一个1万多平方米全封闭清洁无尘车间。这样高规格的厂房不仅造价贵，而且为了保持车间“长年恒温”，总共需要安装150台空调。这百余台空调不仅购买安装成本高，而且耗电惊人，每年需50万千瓦时以上。

　　一个偶然的机会让楼仲平发现了地下水的秘密：因吸管车间冷却循环用水系统需要，公司采购了一个冷却塔，作用就是让“从高处往低处流”的热水经过换热片把水温降下来。这一发现大大启发了楼仲平：这些热量为什么不可以收集起来冬天取暖？另外，“用水降低空气温度”的方法，能不能代替空调呢？

　　通过网络尝到过甜头的楼仲平再次求助于网络，他惊喜地发现了一个制作空调的“土办法”，操作原理很简单：利用水泵将常年恒温的地下水输送到循环管路，经风机盘管放冷吸热后，返回至回水管路，再将空调回水灌入与冷源井相通的深井中，实行闭路循环采灌。一个占地100多平方米、兼有空气过滤和水冷降温功能的“土空调”不久就诞生了。顺着这个思路，楼仲平又制作了一个设备余热采集系统，将部分可以收集的余热进行回收，冬天通过空调管道输送到各个车间取暖。

　　“所有的成本就是打个井，买个功力强劲的水泵，花不了多少钱。”心细的楼仲平使用“新武器”前自然测算过成本，这土空调不仅省电，而且投资省、维修成本低、噪音小、无污染、使用寿命长、制冷效果好。制作土空调的工程构造简单，管理维护也挺方便。

　　楼仲平还算了一笔账：“土空调”投入使用，使设备能耗降低到30千瓦，设备投入降低70%，仅电耗支出一项，每年可为企业节省电费支出30多万元。利用设备余热采集系统取暖，每年省电20多万千瓦时，为企业节省支出15万元；利用屋顶绿化系统，将车间内夏季平均气温降低3℃～5℃，每年可节约电费支出10多万元……

　　投入3万，一年节约300万

　　仅仅花了3万元，买了几个节能阀，再让密密麻麻的蒸汽管道多绕几个弯子，充分发挥其“余热”，一年就能省下近300万元，这样的买卖谁都觉得划算，只是很多人想不到。德清县的浙江德升木业有限公司却做到了。该公司设备动力部经理信云海说，改造完成后，直接节约的蒸汽费用就近240万元，加上以前做燃料的废木料还能再利用，算算一年总能省下300万元。“可真是一本万利啊。”

　　说起这次小技改，起因很偶然。

　　德升木业有限公司主要加工木材，公司各个加工车间流水线上密布着大大小小的蒸汽管道。原来公司用的蒸汽都是自家锅炉烧的，一半烧边角料，一半烧煤，边角料是木材厂的“特产”，没想过有什么大用处，也就没人仔细去算过烧锅炉的成本。

　　去年，附近建了一家供热厂，今年3月他们开始改用供热厂的蒸汽。“我们是用蒸汽大户，所以供热厂已经给了一个优惠价，原价是150元一吨，给我们的优惠价是每吨115元。但是一个月用下来，我们吓了一跳。”信云海告诉记者，烧锅炉的时候厂里是做过节能设计的，加几个管道让废汽回炉再加热使用，这样算下来每个月用的蒸汽是5000吨，改用了供热厂的蒸汽，原来那套节能装置就不能用了，一个月用蒸汽量竟然达到了6700吨，比原来足足多出1700吨，按照每吨115元计算，一个月要多支付20万元，一年就是240万元。

　　成本一下子上升，信云海急了，原来用来烧蒸汽的两个锅炉当废铁卖掉了，总共30多吨废铁，才卖了55万元，这笔钱都不够3个月蒸汽费。急中生智，信云海想，以前锅炉可以设计节能装置，现在供热管道没道理不能。

　　信云海马上想到，杭州阀门厂曾经来推广过一种节能阀门，他马上赶到杭州阀门厂讨教。在那里，他看到了有科技含量的阀门，不过身价不菲：普通的阀门1000多元一个，节能阀门要7900元，他决定试试，公司有4条干燥线，先装3个。

　　2万多元砸下去，立竿见影马上有了成效：原本每天统计用汽量是240~250吨，用了节能阀门后降到每天200~210吨。

　　但这样的效果仍然不能让信云海满意。看着干燥线出口处腾云驾雾般的水蒸汽，信云海心疼不已：水蒸汽排到空气中，既浪费又影响环境，如果能把这些蒸汽收集再利用就好了。信云海想，如果能让第3根管道排出的气体进入第4根管道，就能把废汽利用起来。但是，管道改装看似简单，实际操作却有难度：单板干燥线上排放出来的水蒸汽要接入芯板干燥线，必须在管道里将水蒸汽位置升高4米，可水蒸汽是往下流的，要升高必须使用特殊阀门。咨询了杭州阀门厂的专家后，信云海对4条干燥线进行了改装，并在第四条干燥线出口建了一个大水池，“木头加工前要蒸煮过才会松软，从干燥线里出来的水温度也有100多摄氏度，正好再次利用。以前都是直接用蒸汽的。”信云海很得意：这些技改工作没花多少钱，而且在2个月内就搞定了。算下来，一个月用蒸汽量又回到了200吨左右。

　　不用锅炉了，以前用来做燃料的那些边角木料怎么办呢？

　　“暂时当废料卖。不过，现在锅炉房腾空了，我们正在安装一个新车间做刨花板，原来每吨只能卖7～8元的废木料，加工后可以卖120元一吨。这样算起来，每年节省的成本就不好说了。”信云海笑了。